Barwniki dyspersyjne są najważniejszą i główną kategorią w przemyśle farbiarskim.Nie zawierają silnych grup rozpuszczalnych w wodzie i są barwnikami niejonowymi, które są barwione w stanie rozproszonym podczas procesu barwienia.Stosowany głównie do drukowania i barwienia poliestru i jego mieszanek.Może być również stosowany do drukowania i barwienia włókien syntetycznych, takich jak włókno octanowe, nylon, polipropylen, winyl i akryl.
Przegląd barwników dyspersyjnych
1. Wstęp:
Barwnik dyspersyjny jest rodzajem barwnika, który jest słabo rozpuszczalny w wodzie i jest silnie dyspergowany w wodzie dzięki działaniu dyspergatora.Barwniki dyspersyjne nie zawierają grup rozpuszczalnych w wodzie i mają niską masę cząsteczkową.Chociaż zawierają grupy polarne (takie jak hydroksylowe, aminowe, hydroksyalkiloaminowe, cyjanoalkiloaminowe itp.), nadal są barwnikami niejonowymi.Takie barwniki mają wysokie wymagania dotyczące obróbki końcowej i zwykle muszą być zmielone w młynie w obecności środka dyspergującego, aby stały się wysoce zdyspergowanymi i stabilnymi kryształami cząstkami przed ich użyciem.Płyn barwiący z barwników dyspersyjnych jest jednorodną i stabilną zawiesiną.
2. Historia:
Barwniki dyspersyjne zostały wyprodukowane w Niemczech w 1922 roku i są używane głównie do barwienia włókien poliestrowych i włókien octanowych.Stosowano go wówczas głównie do barwienia włókien octanowych.Po latach pięćdziesiątych, wraz z pojawieniem się włókien poliestrowych, szybko się rozwinął i stał się głównym produktem w przemyśle farbiarskim.
Klasyfikacja barwników dyspersyjnych
1. Klasyfikacja według struktury molekularnej:
Ze względu na budowę molekularną można go podzielić na trzy typy: typ azowy, typ antrachinonowy i typ heterocykliczny.
Czynniki chromatograficzne typu azowego są kompletne, z żółtym, pomarańczowym, czerwonym, fioletowym, niebieskim i innymi kolorami.Barwniki dyspersyjne typu azowego można wytwarzać zgodnie z ogólną metodą syntezy barwników azowych, proces jest prosty, a koszt niski.(Odpowiada około 75% barwników dyspersyjnych) Typ antrachinonowy ma kolor czerwony, fioletowy, niebieski i inne.(Odpowiada około 20% barwników dyspersyjnych) Słynna rasa barwników, barwnik typu heterocyklicznego na bazie antrachinonu, jest nowo opracowanym typem barwnika, który ma cechy jasnego koloru.(Rodzaj heterocykliczny stanowi około 5% barwników dyspersyjnych) Proces produkcji barwników dyspersyjnych typu antrachinonowego i heterocyklicznego jest bardziej skomplikowany, a koszt jest wyższy.
2. Klasyfikacja według odporności cieplnej aplikacji:
Można go podzielić na typ niskotemperaturowy, typ średniotemperaturowy i typ wysokotemperaturowy.
Barwniki niskotemperaturowe, niska odporność na sublimację, dobre właściwości wyrównujące, odpowiednie do barwienia wyczerpującego, często nazywane barwnikami typu E;barwniki wysokotemperaturowe, wysoka odporność na sublimację, ale słaba wypoziomowanie, odpowiednie do barwienia na gorąco, znane jako barwniki typu S;barwniki średniotemperaturowe, o odporności na sublimację pomiędzy powyższymi dwoma, znane również jako barwniki typu SE.
3. Terminologia związana z barwnikami dyspersyjnymi
1. Trwałość koloru:
Kolor tekstyliów jest odporny na różne efekty fizyczne, chemiczne i biochemiczne w procesie barwienia i wykańczania lub w procesie użytkowania i konsumpcji.2. Głębokość standardowa:
Seria uznanych standardów głębokości, które definiują średnią głębokość jako standardową głębokość 1/1.Kolory o tej samej standardowej głębi są psychologicznie równoważne, dzięki czemu trwałość kolorów można porównać na tej samej podstawie.Obecnie rozwinął się do sześciu standardowych głębokości 2/1, 1/1, 1/3, 1/6, 1/12 i 1/25.3. Głębokość barwienia:
Wyrażone jako procent masy barwnika do masy włókna, stężenie barwnika zmienia się w zależności od różnych kolorów.Generalnie głębokość barwienia wynosi 1%, głębokość barwienia granatu wynosi 2%, a głębia barwienia czerni wynosi 4%.4. Przebarwienia:
Zmiana odcienia, głębi lub blasku barwionej tkaniny po pewnym zabiegu lub łączny wynik tych zmian.5. Plama:
Po odpowiedniej obróbce kolor zabarwionej tkaniny przenosi się na sąsiednią podszewkę, a podszewka zostaje poplamiona.6. Szara karta wzorcowa do oceny przebarwień:
W teście trwałości koloru standardowa szara karta próbna używana do oceny stopnia odbarwienia barwionego przedmiotu jest ogólnie nazywana kartą próbki odbarwienia.7. Szara karta próbki do oceny barwienia:
W teście trwałości koloru standardowa szara karta próbna używana do oceny stopnia zabarwienia barwionego przedmiotu na tkaninie podszewkowej jest ogólnie nazywana próbką barwiącą.8. Ocena trwałości koloru:
Zgodnie z testem trwałości koloru, stopień odbarwienia barwionych tkanin i stopień zabrudzenia tkanin podkładowych ocenia się właściwości trwałości koloru tekstyliów.Oprócz światłotrwałości ośmiu (z wyjątkiem światłotrwałości standardu AATCC), reszta to system pięciopoziomowy, im wyższy poziom, tym lepsza światłotrwałość.9. Tkanina podszewkowa:
W teście trwałości koloru, w celu oceny stopnia poplamienia barwionej tkaniny innymi włóknami, niebarwioną białą tkaninę traktuje się farbowaną tkaniną.
Po czwarte, powszechna trwałość kolorów barwników dyspersyjnych
1. Odporność kolorów na światło:
Zdolność koloru tkaniny do wytrzymania ekspozycji na sztuczne światło.
2. Odporność kolorów na pranie:
Odporność koloru tekstyliów na pranie w różnych warunkach.
3. Odporność kolorów na tarcie:
Odporność kolorów tekstyliów na przecieranie można podzielić na odporność na przecieranie na sucho i na mokro.
4. Odporność kolorów na sublimację:
Stopień, w jakim kolor tkaniny jest odporny na sublimację cieplną.
5. Odporność kolorów na pot:
Odporność koloru tekstyliów na pot ludzki można podzielić na odporność na pot kwaśny i zasadowy w zależności od kwasowości i zasadowości potu testowego.
6. Odporność kolorów na dym i blaknięcie:
Zdolność tekstyliów do odporności na tlenki azotu w dymie.Wśród barwników dyspersyjnych, szczególnie tych o strukturze antrachinonowej, barwniki będą zmieniać kolor, gdy napotkają tlenek azotu i dwutlenek azotu.
7. Odporność kolorów na kompresję cieplną:
Zdolność koloru tekstyliów do odporności na prasowanie i obróbkę wałkiem.
8. Odporność kolorów na suche ciepło:
Zdolność koloru tkaniny do odporności na suchą obróbkę cieplną.
Czas publikacji: 21 lipca-2022